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关于开关电源之pcb焊接中冷焊的主因和解决方法

来源:东莞市成良智能科技   发布时间:2020-06-01   点击量:146


在开关电源之pcb板焊接中,有时会造成冷焊,究竟有什么办法可以解决,首先也要找到主要原因才是,那么下面就来和大家说说吧。
 
先来说说开关电源之pcb上出现冷焊是锡温太高或太低都有也许形成此景象,焊点不均匀的一种,发作于基板脱离锡波正在凝结时,零件受外力影响移动而构成的焊点。坚持基板在焊锡往后的传送动作平稳,例如加强零件的固定,留意零件线脚方向等;总归,待焊过的基板得到满足的冷却再移动,可防止此一疑问的发作。解决的方法为再过一次锡波。

在开关电源之pcb板上的零件吃锡接口没有形成吃锡带,(即焊锡不良)。流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…都会造成冷焊。而开关电源之pcb板上出现的冷焊的特点:焊点程不平滑之外表,严重时于线脚四周,产生这褶裰或裂缝。1.焊锡表面粗糙,无光泽,程粒状。2.焊锡表面暗晦无光泽或成粗糙粒状,引脚与铜箔未完全熔接。允收标准:无此现象即为允收,若发现即需二次补焊。
影响性:焊点寿命较短,容易于使用一段时间后,开始产生焊接不良之现象,导致功能失效。

开关电源之pcb板上出现的冷焊造成的原因:1.焊点凝固时,收到不当震动(如输送皮带震动)2.焊接物(线脚、焊盘)氧化3.润焊时间不足。
开关电源之pcb板上出现冷焊补救要有以下处置:
1.排除焊接时之震动来源。2.检查线脚及焊盘之氧化状况,如氧化过于严重,可事先去除氧化。
3.调整焊接速度,加长润焊时间。


热门标签:开关电源
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